ସାଧାରଣ ଜୋତା ଉପର ଚମଡା ସମାପ୍ତି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନ ବର୍ଗରେ ପଡ଼େ |
ଦ୍ରବଣକାରୀ ସମସ୍ୟା |
ଜୋତା ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଦ୍ରବଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ tol ଟୋଲୁଏନ୍ ଏବଂ ଏସିଟୋନ୍ | ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ସ୍ତର ଦ୍ରବଣର ସାମ୍ନା କରେ, ଏହା ଆଂଶିକ ଫୁଲିଯାଏ ଏବଂ ନରମ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ଖସିଯାଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ the ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଭାଗରେ ହୋଇଥାଏ | ସମାଧାନ:
(1) ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ-ରୂପାନ୍ତରିତ ପଲିୟୁରେଥନ୍ କିମ୍ବା ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରଜନୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକାରର ରଜନୀରେ ଭଲ ଦ୍ରବଣକାରୀ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ |
()) ଆବରଣ ସ୍ତରର ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଭରିବା ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |
()) ଗଭୀର ଦ୍ରବଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଆବରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ପରିମାଣ ବ increase ାନ୍ତୁ |
()) ଆରୋଗ୍ୟ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ପାଇଁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
ଓଦା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ |
ଓଦା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପର ଚର୍ମର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ଚମଡା ଜୋତା ପିନ୍ଧିବାବେଳେ, ଆପଣ ପ୍ରାୟତ water ଜଳ ପରିବେଶର ସାମ୍ନା କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଆପଣ ପ୍ରାୟତ wet ଓଦା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି | ଓଦା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଭାବର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଉପର ଆବରଣ ସ୍ତର ଜଳ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ଟପ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳକାରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା | ଉପର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାବେଳେ, ଯଦି କେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଉପର ଆବରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସିଲିକନ୍ ଧାରଣକାରୀ ଯ ounds ଗିକ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ବ enhance ିପାରେ |
()) ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଖରାପ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଆବରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ସର୍ଫାକ୍ଟାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ରେସିନ୍ ବାଛିବା |
()) ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆବରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇନାହିଁ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ ଆବରଣ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ମହମ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଧାରଣକାରୀ ଯ ounds ଗିକ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
(4) ଜ Organ ବିକ ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ମନୋନୀତ ପିଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକରେ ଭଲ ବ୍ୟାପାର ଯୋଗ୍ୟତା ରହିବା ଉଚିତ୍; ଉପର ଆବରଣ ସୂତ୍ରରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାରରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
3। ଶୁଖିଲା ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘାସ ସହିତ ସମସ୍ୟା |
ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା କପଡା ସହିତ ଘଷିବାବେଳେ ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠର ରଙ୍ଗ ପୋଛି ହୋଇଯିବ, ଯାହା ସୂଚାଇଦିଏ ଯେ ଏହି ଚର୍ମର ଶୁଖିଲା ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ ନୁହେଁ | ଚାଲିବାବେଳେ ପ୍ୟାଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତ the ଜୋତାର ଗୋଇଠି ଉପରେ ଘଷେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଜୋତା ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୋଛି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆଗ ଏବଂ ପଛର ରଙ୍ଗ ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ଘଟଣାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି:
(1) ଆବରଣ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ | ତଳ ସ୍ତରରୁ ଉପର ସ୍ତରକୁ ଆବରଣ କରିବା ସମୟରେ ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ଏବଂ କଠିନ ଆବରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
()) ପିଗମେଣ୍ଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପାଳନ କରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଆଡେସିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ, କାରଣ ଆବରଣରେ ପିଗମେଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ରଜନୀ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଏକ ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
()) ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଖୋଲା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଭାବ | ଚର୍ମର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ and ାଇବା ଏବଂ ଆବରଣ ତରଳର ଫିକ୍ସିସନକୁ ଦୃ strengthen କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିଲା ଭରିବା ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା |
ଚମଡା ଫାଟିବା ସମସ୍ୟା |
ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଶୀତଳ ଜଳବାୟୁ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଚମଡ଼ା ଫାଟିବା ପ୍ରାୟତ। ଦେଖାଯାଏ | ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ପୁନ wet ରିଟେଟ୍ କରି (ଶେଷକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚମଡାକୁ ପୁନ w ରିଟାଇଟ୍ କରି) ଏହା ବହୁ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରିୱାଇଟିଂ ଉପକରଣ ଅଛି |
ଚମଡ଼ା ଫାଟିବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଉପର ଚର୍ମର ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଭଗ୍ନ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିରପେକ୍ଷତା, ଫଳସ୍ୱରୂପ ରିଟାନିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଅସମାନ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ବନ୍ଧନ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ଜଳ କ୍ଷେତ୍ର ସୂତ୍ରକୁ ପୁନ es ଡିଜାଇନ୍ କରିବା |
(୨) ଉପର ଚମଡା ଖାଲି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗ୍ରେଡ୍ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଖାଲି ଚମଡାକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଫିଲିଂ ରେଜିନରେ କିଛି ତେଲ ମିଶାଇବା ଯାହା ଦ୍ fill ାରା ଭରାଯାଇଥିବା ଚମଡା ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ଉପର ଅଂଶକୁ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ | ଭରପୂର ଭର୍ତ୍ତି ଚମଡାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଛାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକ ବାଲିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
()) ମୂଳ ଆବରଣ ବହୁତ କଠିନ | ବେସ୍ ଆବରଣ ରଜନୀ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ବେସ୍ ଆବରଣ ସୂତ୍ରରେ ନରମ ରଜନର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
କ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା |
ଯେତେବେଳେ ଚମଡ଼ା ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ରଙ୍ଗ ବେଳେବେଳେ ହାଲୁକା ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତ ast ଆଷ୍ଟିଗ୍ଜିଜିମ୍ କୁହାଯାଏ | ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଆବରଣ ସ୍ତର ଫାଟିପାରେ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତ crack ଫାଟ କୁହାଯାଏ | ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଚର୍ମର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ବହୁତ ବଡ (ଉପର ଚର୍ମର ବିସ୍ତାର 30% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ), ଯେତେବେଳେ ଆବରଣର ବିସ୍ତାର ବହୁତ ଛୋଟ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ସୂତ୍ରକୁ ସଜାଡିବା ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆବରଣର ବିସ୍ତାର ଚର୍ମର ନିକଟତର ହେବ |
(୨) ମୂଳ ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଏବଂ ଉପର ଆବରଣ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି କୋମଳ ରଜନର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ହାର୍ଡ ରଜନୀ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା |
()) ଆବରଣ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଏବଂ ତେଲିଆ ବର୍ଣ୍ଣିସର ଉପର ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରାରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଯାହା ଆବରଣର ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ | ଆବରଣର ଓଦା ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କେତେକ କାରଖାନା ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲିଆ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତି | ଓଦା ଘଷିବା ପ୍ରତିରୋଧର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପରେ, ଫାଟିବା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ତେଣୁ, ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
6। ସ୍ଲୁରି shed ାଳିବା ସମସ୍ୟା |
ଜୋତା ଉପର ଚମଡା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ପରିବେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଆବରଣ ଦୃ firm ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଆବରଣ ପ୍ରାୟତ sl ସ୍ଲୁରି shed ାଳିବା | ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବିଳମ୍ବ ଘଟିବ, ଯାହାକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ତଳ ଆବରଣରେ, ମନୋନୀତ ରଜନୀରେ ଦୁର୍ବଳ ଆଡିଶିନ୍ ଥାଏ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ତଳ ଆବରଣ ସୂତ୍ରରେ ଆଡେସିଭ୍ ରଜନର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା | ରଜନୀର ଆଡିଶିନ୍ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଏମୁଲେସନର ବିସ୍ତୃତ କଣିକାର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯେତେବେଳେ ରଜନୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏମୁଲେସନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଯାଏ, ଆଡିଶିନ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ |
(୨) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆବରଣ ପରିମାଣ | ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଯଦି ଆବରଣର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ରଜନୀ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଚମଡା ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଆବରଣର ଦ୍ରୁତତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏହି ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଆବରଣ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅପରେସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ | ସ୍ପ୍ରେ ଆବରଣ ବଦଳରେ ବ୍ରଶ୍ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ରଜନୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ସମୟ ଏବଂ ଚର୍ମରେ ଆବରଣ ଏଜେଣ୍ଟର ଆଡିଶିନ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବ increase ିପାରେ |
()) ଚର୍ମର ଖାଲି ସ୍ଥିତିର ପ୍ରଭାବ, ଆବରଣର ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ରୁତତା ଉପରେ | ଯେତେବେଳେ ଚମଡା ଖାଲି ଜଳର ଅବଶୋଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ ହୁଏ କିମ୍ବା ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ ଏବଂ ଧୂଳି ଥାଏ, ରଜନୀ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆଡିଶିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | ଏହି ସମୟରେ, ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠକୁ ଏହାର ଜଳ ଅବଶୋଷଣକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା, କିମ୍ବା ସୂତ୍ରରେ ଏକ ଲେଭେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଏକ ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଯୋଗ କରିବା |
(4) ଆବରଣ ସୂତ୍ରରେ, ରଜନୀ, ଯୋଗୀ ଏବଂ ପିଗମେଣ୍ଟର ଅନୁପାତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ରଜନୀ ଏବଂ ଯୋଗର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ ମହମ ଏବଂ ଫିଲର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |
ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ ସମସ୍ୟା |
ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଜୋତା ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପର ଚମଡା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକ | ସାଧାରଣତ ,, ଜୋତା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଚମଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କୁଞ୍ଚିକୁ ଲୁହା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଇରୋନିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବରଣରେ କିଛି ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଜ organic ବ ଆବରଣ କଳା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଖସିଯାଏ |
ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଫିନିସିଂ ତରଳର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବହୁତ ଅଧିକ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ସୂତ୍ରକୁ ସଜାଡିବା ଏବଂ କେସିନ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
(୨) ତେଲର ଅଭାବ | ଚର୍ମର ତେଲରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ ହେଉଛି ଟିକେ କଠିନ ମହମ ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ ଅନୁଭବ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଗ କରିବା |
()) ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଜ organic ବ ଆବରଣ ଗରମ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ସମାଧାନ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଯାହା ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ମଳିନ ହୁଏ |
ହାଲୁକା ପ୍ରତିରୋଧ ସମସ୍ୟା |
କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଉନ୍ମୋଚିତ ହେବା ପରେ, ଚର୍ମର ଉପରିଭାଗ ଗା er ଼ ଏବଂ ହଳଦିଆ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ | କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ତେଲ, ଉଦ୍ଭିଦ ଟେନିନ୍ କିମ୍ବା ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଟେନିନ୍ ରଙ୍ଗ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଚମଡ଼ା ଶରୀରର ରଙ୍ଗ ବ .ିଯାଏ | ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର ଚର୍ମର ହାଲୁକା ପ୍ରତିରୋଧ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ, ଏବଂ ଭଲ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧକ ତେଲ ଏବଂ ଟେନିନ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ଆବରଣର ରଙ୍ଗ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉପର ଚମଡା ପାଇଁ ବୁଟାଡିଏନ୍ ରଜନୀ, ସୁଗନ୍ଧିତ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋକେଲୁଲୋଜ୍ ଭର୍ନିଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଭଲ ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ରେସିନ୍, ପିଗମେଣ୍ଟ, ରଙ୍ଗ ପାଣି ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
9। ଶୀତ ପ୍ରତିରୋଧ (ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ) ସମସ୍ୟା |
ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟତ the ଚମଡା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ଆବରଣର ଫାଟିବାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଆବରଣର କୋମଳତା ଅଭାବ | ପଲିୟୁରେଥେନ୍ ଏବଂ ବୁଟାଡିଏନ୍ ପରି ଉତ୍ତମ ଶୀତ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ରେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରଜନୀ ଏବଂ କେସିନ୍ ପରି ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ଆବରଣ ସୂତ୍ରରେ ରଜନର ଅନୁପାତ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ରଜନର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
()) ଉପର ବର୍ଣ୍ଣିସର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ | ଚର୍ମର ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ କିମ୍ବା, -ଭାର୍ନିଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରୋକେଲୁଲୋଜ୍ ବର୍ଣ୍ଣିସରେ ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ |
ଉପର ଚମଡା ପାଇଁ ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ରାଜ୍ୟ କିମ୍ବା ଉଦ୍ୟୋଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଜୋତା କାରଖାନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | ଜୋତା କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ non ଅଣ-ମାନକ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଚମଡା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଉପର ଚମଡ଼ାର ଉତ୍ପାଦନ ଅଲଗା ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜୋତା ତିଆରି ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମ requirements ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ବୁ understanding ିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -11-2024 |