ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡା, ପଲିୟୁରେଥାନ୍ (PU) ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଏବଂ ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC) ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷଣ, ତୁଳନା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ; ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ସମାନ, ଏବଂ ଓଦା ଗରମ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୟସ ପରେ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍ତମ; ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ; ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ପାରଗମ୍ୟତା କ୍ରମେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ବାଜ୍ୟା ପରେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଡାଇମେନ୍ସିନାଲ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ସମାନ ଏବଂ ଭଲ।
କାର ଭିତରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ, କାର ସିଟ୍ କପଡ଼ା ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ା, ପଲିୟୁରେଥାନ୍ (PU) ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ା (ଏଠାରେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡ଼ା ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି) ଏବଂ ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC) କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସିଟ୍ କପଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ।
ମାନବ ଜୀବନରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ରହିଛି। କୋଲାଜେନର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ ତ୍ରିସ୍ତରୀୟ ହେଲିକ୍ସ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ, ଏଥିରେ କୋମଳତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଏବଂ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତାର ସୁବିଧା ରହିଛି। ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ା ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ସିଟ୍ କପଡ଼ାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ପ୍ରାୟତଃ ଗୋରୁ ଚମଡ଼ା), ଯାହା ବିଳାସ ଏବଂ ଆରାମକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରେ।
ମାନବ ସମାଜର ବିକାଶ ସହିତ, ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ଯୋଗାଣ ଲୋକଙ୍କ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡୁଛି। ଲୋକମାନେ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ବିକଳ୍ପ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆରମ୍ଭ କଲେ, ଅର୍ଥାତ୍ କୃତ୍ରିମ କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ା। PVC କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ାର ଆଗମନ 20 ତମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦେଖାଯାଏ। 1930 ଦଶକରେ, ଏହା କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ା ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଥମ ପିଢ଼ି ଥିଲା। ଏହାର ସାମଗ୍ରୀକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରତିରୋଧ, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଏହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡ଼ା 1970 ଦଶକରେ ସଫଳତାର ସହିତ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା। ଆଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗର ପ୍ରଗତି ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପରେ, ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର କୃତ୍ରିମ କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ପୋଷାକ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ବଲ୍, କାର୍ ଭିତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯେ ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଅନୁକରଣ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଚମଡ଼ା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀକ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ବନ୍ଧୁତ୍ୱ ରହିଛି।
ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅଂଶ
ପିଭିସି କୃତ୍ରିମ ଚମଡା
ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଛି ଏହା ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ, ପିଭିସି ଘନ ସ୍ତର, ପିଭିସି ଫୋମ୍ ସ୍ତର, ପିଭିସି ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ବେସ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ (ଚିତ୍ର 1 ଦେଖନ୍ତୁ)। ରିଲିଜ୍ ପେପର୍ ପଦ୍ଧତି (ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି)ରେ, ପିଭିସି ସ୍ଲରିକୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ପେପର୍ ଉପରେ ଏକ ପିଭିସି ଘନ ସ୍ତର (ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର) ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜେଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍କ୍ରାପିଂ ପରେ, ପିଭିସି ଘନ ସ୍ତର ଆଧାରରେ ଏକ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚୁଲିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ; ତୃତୀୟତଃ, ତୃତୀୟ ସ୍କ୍ରାପିଂ ପରେ, ଏକ ପିଭିସି ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର (ତଳ ସ୍ତର) ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବେସ୍ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଫୋମିଂ ପାଇଁ ତୃତୀୟ ଚୁଲିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ; ଶେଷରେ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏବଂ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ରିଲିଜ୍ ପେପର୍ ରୁ ଛଡ଼ାଯାଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡା ଏବଂ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା
ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର, ଫାଇବର ଗଠନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ (ଚିତ୍ର 3(a) ଦେଖନ୍ତୁ)। କଞ୍ଚା ଚମଡ଼ାରୁ କୃତ୍ରିମ ଚମଡ଼ା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ: ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଟ୍ୟାନିଂ ଏବଂ ଶେଷ (ଚିତ୍ର 4 ଦେଖନ୍ତୁ)। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡ଼ାର ଡିଜାଇନର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗଠନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ା ଅନୁକରଣ କରିବା। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ PU ସ୍ତର, ମୂଳ ଅଂଶ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ (ଚିତ୍ର 3(b) ଦେଖନ୍ତୁ)। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ମୂଳ ଅଂଶ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାରେ ବଣ୍ଡଲ କୋଲାଜେନ ଫାଇବର ସହିତ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ବଣ୍ଡଲଡ ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରେ। ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ସଂଶ୍ଳେଷିତ କରାଯାଏ, ଏକ ଖୋଲା ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ଗଠନ ସହିତ PU ଫିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ (ଚିତ୍ର 5 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି
ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଘରୋଇ ବଜାରର ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ସିଟ୍ କପଡ଼ା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଆସିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁଇଟି ନମୁନା, ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା, 6ଟି ଭିନ୍ନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥାଏ। ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା 1# ଏବଂ 2#, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 1# ଏବଂ 2#, PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 1# ଏବଂ 2# ନାମ ଦିଆଯାଇଛି। ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ରଙ୍ଗ କଳା।
ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚରିତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯାନବାହାନ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଉପରୋକ୍ତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ତୁଳନା କରାଯାଇଛି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସାରଣୀ 1 ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି
| ନାହିଁ। | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବର୍ଗୀକରଣ | ପରୀକ୍ଷଣ ଆଇଟମଗୁଡ଼ିକ | ଉପକରଣର ନାମ | ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି |
| ୧ | ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ | ବିରତି ସମୟରେ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି/ପ୍ରସାରଣ | ଜ୍ୱିକ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ | DIN EN ISO 13934-1 |
| ଲୁହ ଶକ୍ତି | ଜ୍ୱିକ୍ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘତା/ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି | ସସପେନସନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଓଜନ | PV 3909(50 N/30 ମିନିଟ୍) | ||
| 2 | ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ | ଫୋଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା | ଚମଡ଼ା ବଙ୍କାଇବା ପରୀକ୍ଷକ | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ | ଘର୍ଷଣ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା | ଚମଡ଼ା ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷକ | DIN EN ISO 11640 |
| ବଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘର୍ଷଣ | ମାର୍ଟିଣ୍ଡେଲ୍ ଘଷାନ ପରୀକ୍ଷକ | ଭିଡିଏ ୨୩୦-୨୧୧ | ||
| 4 | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ | ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା | ଚମଡ଼ାର ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷକ | DIN EN ISO 14268 |
| ଭୂସମାନ୍ତର ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ | ଭୂସମାନ୍ତର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ମାପକ ଉପକରଣ | ଟିଏଲ. ୧୦୧୦ | ||
| ମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା (ସଂକୋଚନ ହାର) | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲି, ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚାମ୍ବର, ରୁଲର | - | ||
| ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ନିର୍ଗମନ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲି, ଗନ୍ଧ ସଂଗ୍ରହ ଯନ୍ତ୍ର | ଭିଡବ୍ଲୁ୫୦୧୮୦ |
ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଆଲୋଚନା
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ
ସାରଣୀ 2 ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି, ଯେଉଁଠାରେ L ସାମଗ୍ରୀ ୱାର୍ପ୍ ଦିଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଏବଂ T ସାମଗ୍ରୀ ୱାର୍ପ୍ ଦିଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ସାରଣୀ 2 ରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ ଉଭୟ ଦିଗରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡାର ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଯାହା ଭଲ ଶକ୍ତି ଦେଖାଉଛି, ଯେତେବେଳେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡାର ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଲମ୍ବନ ଅଧିକ ଏବଂ କଠିନତା ଭଲ; ଯେତେବେଳେ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବନ ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡାର ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଯାହା ଭଲ ଶକ୍ତି ଦେଖାଉଛି, ଯେତେବେଳେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡାର ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ ଲମ୍ବନ ଅଧିକ ଏବଂ କଠିନତା ଭଲ। ବିକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡାର ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଦିଗରେ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ (ୱାର୍ପ୍ ଦିଗରେ ହାରାହାରି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି 0.5%, ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଦିଗରେ ହାରାହାରି ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି 2.75%), ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରସାରିତ ହେବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘତା ସିଟ୍ କଭରର ସମାବେଶ ସମୟରେ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାମଗ୍ରୀର ଦୀର୍ଘତା ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀକୁ ବୁଝାଏ। ମାନକରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ କେବଳ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଛିଣ୍ଡିବା ଶକ୍ତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତିନୋଟି ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନାର ମୂଲ୍ୟ ସମାନ ଏବଂ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ସାରଣୀ 2 ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC କୃତ୍ରିମ ଚମଡାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ
| ନମୁନା | ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି/MPa | ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବନ/% | ସ୍ଥିର ଦୀର୍ଘତା/% | ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି/% | ଲୁହ ଶକ୍ତି/N | |||||
| ବା | ଟି | ବା | ଟି | ବା | ଟି | ବା | ଟି | ବା | ଟି | |
| ଅସଲି ଚମଡା 1# | ୧୭.୭ | ୧୬.୬ | ୫୪.୪ | ୫୦.୭ | ୧୯.୦ | ୧୧.୩ | ୫.୩ | ୩.୦ | ୫୦ | ୫୨.୪ |
| ଅସଲି ଚମଡା 2# | ୧୫.୫ | ୧୫.୦ | ୫୮.୪ | ୫୮.୯ | ୧୯.୨ | ୧୨.୭ | ୪.୨ | ୩.୦ | ୩୩.୭ | ୩୪.୧ |
| ଅସଲି ଚମଡା ମାନକ | ≥୯.୩ | ≥୯.୩ | ≥୩୦.୦ | ≥୪୦.୦ | ≤3.0 | ≤୪.୦ | ≥୨୫.୦ | ≥୨୫.୦ | ||
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 1# | ୧୫.୦ | ୧୩.୦ | ୮୧.୪ | ୧୨୦.୦ | ୬.୩ | ୨୧.୦ | ୦.୫ | ୨.୫ | ୪୯.୭ | ୪୭.୬ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 2# | ୧୨.୯ | ୧୧.୪ | ୬୧.୭ | ୧୧୧.୫ | ୭.୫ | ୨୨.୫ | ୦.୫ | ୩.୦ | ୬୭.୮ | ୬୬.୪ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ମାନକ | ≥୯.୩ | ≥୯.୩ | ≥୩୦.୦ | ≥୪୦.୦ | ≤3.0 | ≤୪.୦ | ≥୪୦.୦ | ≥୪୦.୦ | ||
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା I# | ୭.୪ | ୫.୯ | ୧୨୦.୦ | ୧୩୦.୫ | ୧୬.୮ | ୩୮.୩ | ୧.୨ | ୩.୩ | ୬୨.୫ | ୩୫.୩ |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 2# | ୭.୯ | ୫.୭ | ୧୨୨.୪ | ୧୨୯.୫ | ୨୨.୫ | ୫୨.୦ | ୨.୦ | ୫.୦ | ୪୧.୭ | ୩୩.୨ |
| ପିଭିସି କୃତ୍ରିମ ଚମଡା ମାନକ | ≥୩.୬ | ≥୩.୬ | ≤3.0 | ≤୬.୦ | ≥୩୦.୦ | ≥୨୫.୦ | ||||
ସାଧାରଣତଃ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି, ବିରତି ସମୟରେ ଲମ୍ବ, ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ
ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ 6 ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯଥା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା (ଅନଏଜ୍ଡ ଅବସ୍ଥା), ଆର୍ଦ୍ର ତାପ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (-10℃), ଜେନନ୍ ଆଲୋକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (PV1303/3P), ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (100℃/168h) ଏବଂ ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥା (PV12 00/20P)। ଫୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଚମଡା ବଙ୍କା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପର ଏବଂ ତଳ କ୍ଲାମ୍ପରେ ଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଆୟତାକାର ନମୁନାର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସ୍ଥିର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନମୁନା 90° ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି ଏବଂ କୋଣରେ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ସାରଣୀ 3 ରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥାରେ 100,000 ଥର ଏବଂ ଜେନନ୍ ଆଲୋକ ତଳେ 10,000 ଥର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ। ଏହା ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ବିନା ଏକ ଭଲ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଅନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ, ଯଥା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଓଦା ତାପ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ 30,000 ବଙ୍କିବା ପରୀକ୍ଷା ସହ୍ୟ କରିପାରେ। 7,500 ରୁ 8,500 ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ପ୍ରକୃତ ଚମଡାର ଓଦା ତାପ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା ନମୁନାରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ଓଦା ତାପ ବୟସ୍କତାର ତୀବ୍ରତା (168h/70℃/75%) PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥିଲା। ଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା (240h/90℃/95%)। ସେହିପରି, 14,000 ~ 15,000 ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୟସ୍କତା ପରେ ଚମଡା ଅବସ୍ଥାରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା ଦେଖାଯାଏ। କାରଣ ଚମଡାର ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୂଳ ଚମଡାର ପ୍ରାକୃତିକ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ଫାଇବର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରାସାୟନିକ କୃତ୍ରିମ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ। ଅନୁରୂପ ଭାବରେ, ଚମଡା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ କମ୍। ଏହା ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଚମଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ "ନାଜୁକ" ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସତର୍କ ରହିବାକୁ ପଡିବ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ସାରଣୀ 3 ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ
| ନମୁନା | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା | ଓଦା ତାପ ବୃଦ୍ଧି ଅବସ୍ଥା | ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି | ଜିନନ୍ର ଆଲୋକ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା | ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥା |
| ଅସଲି ଚମଡା 1# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୬୮ ଘଣ୍ଟା/୭୦ ℃/୭୫% ୮୦୦୦ ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ଚାପ ଧଳା ହେବା | 32,000 ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା ହୋଇଗଲା ନାହିଁ | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୭୫୦୦ ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା ହୋଇଗଲା ନାହିଁ | ୧୫,୦୦୦ ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
| ଅସଲି ଚମଡା 2# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୬୮ ଘଣ୍ଟା/୭୦ ℃/୭୫% ୮ ୫୦୦ ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ଚାପ ଧଳା ହେବା | 32,000 ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା ହୋଇଗଲା ନାହିଁ | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 8000 ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୪୦୦୦ ଥର, ଫାଟ ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହେଲା, କୌଣସି ଚାପ ଧଳା ହୋଇଗଲା ନାହିଁ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 1# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୨୪୦ ଘଣ୍ଟା/୯୦ ℃/୯୫% ୩୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୩୫,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 2# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୨୪୦ ଘଣ୍ଟା/୯୦ ℃/୯୫% ୩୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୩୫,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 1# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୨୪୦ ଘଣ୍ଟା/୯୦ ℃/୯୫% ୩୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୩୫,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 2# | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୨୪୦ ଘଣ୍ଟା/୯୦ ℃/୯୫% ୩୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୩୫,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
| ଅସଲି ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୧୬୮ ଘଣ୍ଟା/୭୦ ℃/୭୫% ୫୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | ୧୦୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | ୨୪୦ ଘଣ୍ଟା/୯୦ ℃/୯୫% ୩୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | ୧୦,୦୦୦ ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ବିନା ଧଳା କରିବା | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ | 30 000 ଥର, କୌଣସି ଫାଟ କିମ୍ବା ଚାପ ଧଳା କରିବା ନାହିଁ |
ସାଧାରଣତଃ, ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ଜେନନ୍ ହାଲୁକା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଭଲ। ଓଦା ଗରମ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ଜଳବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବୟସ୍କ ଅବସ୍ଥାରେ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡାର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନ, ଯାହା ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ
ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷାରେ ଘର୍ଷଣ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ବଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘୃଣା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଘର୍ଷଣ ରଙ୍ଗ ଦୃଢ଼ତା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥାରେ, ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣି ଭିଜା ଅବସ୍ଥାରେ, କ୍ଷାରୀୟ ଝାଳ ଭିଜା ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ 96% ଇଥାନଲରେ ବୁଡ଼ାଗଲେ, ଘର୍ଷଣ ପରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା 4.0 ଉପରେ ବଜାୟ ରହିପାରିବ, ଏବଂ ନମୁନାର ରଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ମଇଳା ହେବ ନାହିଁ। ବଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଘୃଣା ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ 1800-1900 ଥର ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଚମଡା ନମୁନାରେ ପ୍ରାୟ 10 ଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗାତ ଅଛି, ଯାହା PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ନମୁନାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ (ଉଭୟରେ 19,000 ଥର ପିନ୍ଧିବା ପରେ କୌଣସି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗାତ ନାହିଁ)। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗାତର କାରଣ ହେଉଛି ଚମଡାର ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ପିନ୍ଧିବା ପରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ରାସାୟନିକ କୃତ୍ରିମ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ। ତେଣୁ, ଚମଡ଼ାର ଦୁର୍ବଳ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
| ସାରଣୀ 4 ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ | |||||
| ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ | ଘର୍ଷଣ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା | ବଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧିବା | |||
| ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା | ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ଜଳଭିତ୍ତିକ ଅବସ୍ଥା | କ୍ଷାରୀୟ ଝାଳ ଭିଜା ଅବସ୍ଥା | ୯୬% ଇଥାନଲ୍ ଭିଜା ଅବସ୍ଥା | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା | |
| (୨୦୦୦ ଥର ଘର୍ଷଣ) | (୫୦୦ ଥର ଘର୍ଷଣ) | (୧୦୦ ଥର ଘର୍ଷଣ) | (୫ ଥର ଘର୍ଷଣ) | ||
| ଅସଲି ଚମଡା 1# | ୫.୦ | ୪.୫ | ୫.୦ | ୫.୦ | ପ୍ରାୟ ୧୯୦୦ ଗୁଣ ୧୧ଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗାତ |
| ଅସଲି ଚମଡା 2# | ୫.୦ | ୫.୦ | ୫.୦ | ୪.୫ | ପ୍ରାୟ ୧୮୦୦ ଗୁଣ ୯ଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଗାତ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 1# | ୫.୦ | ୫.୦ | ୫.୦ | ୪.୫ | ୧୯,୦୦୦ ଥର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କୌଣସି ଗାତ ନାହିଁ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 2# | ୫.୦ | ୫.୦ | ୫.୦ | ୪.୫ | ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଗାତ ବିନା 19 000 ଥର |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 1# | ୫.୦ | ୪.୫ | ୫.୦ | ୫.୦ | ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଗାତ ବିନା 19 000 ଥର |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 2# | ୫.୦ | ୫.୦ | ୫.୦ | ୪.୫ | ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଗାତ ବିନା 19 000 ଥର |
| ଅସଲି ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | ≥୪.୫ | ≥୪.୫ | ≥୪.୫ | ≥୪.୦ | ୧୫୦୦ ଥର କ୍ଷତବିକ୍ଷତ 4 ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଗାତ ନାହିଁ |
| ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | ≥୪.୫ | ≥୪.୫ | ≥୪.୫ | ≥୪.୦ | ୧୯୦୦୦ ଥର ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ୪ ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଗାତ ନାହିଁ |
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ରଙ୍ଗ ଦୃଢ଼ତା ଭଲ ଥାଏ, ଏବଂ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡାର ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିପାରେ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ
ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ନମୁନାର ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା, ଭୂସମାନ୍ତର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିମାଣିକ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ସ୍ତରର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ସାରଣୀ 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
| ସାରଣୀ 5 ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC କୃତ୍ରିମ ଚମଡାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ। | ||||
| ନମୁନା | ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା/(ମିଗ୍ରା/୧୦ସେମି²·୨୪ଘଣ୍ଟା) | ଭୂସମାନ୍ତର ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ/(ମିମି/ମିନିଟ୍) | ଆକାର ସଙ୍କୋଚନ/% (୧୨୦℃/୧୬୮ ଘଣ୍ଟା) | ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସ୍ତର |
| ଅସଲି ଚମଡା 1# | ୩.୦ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୩.୪ | ୩.୭ |
| ଅସଲି ଚମଡା 2# | ୩.୧ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୨.୬ | ୩.୭ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 1# | ୧.୫ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୦.୩ | ୩.୭ |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା 2# | ୧.୭ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୦.୫ | ୩.୭ |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 1# | ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇନାହିଁ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୦.୨ | ୩.୭ |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା 2# | ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇନାହିଁ | ଅଜ୍ୱଳନୀୟ | ୦.୪ | ୩.୭ |
| ଅସଲି ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | ≥୧.୦ | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (ବିଚ୍ୟୁତି ଗ୍ରହଣୀୟ) |
| PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (ବିଚ୍ୟୁତି ଗ୍ରହଣୀୟ) |
| ପିଭିସି ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ≤100 | କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ | ≤3.7 (ବିଚ୍ୟୁତି ଗ୍ରହଣୀୟ) |
ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସଙ୍କୋଚନ। ଚମଡ଼ାର ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା PU ମାଇକ୍ରୋଫାଏର ଚମଡ଼ା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ ଦୁଇଗୁଣ, ଯେତେବେଳେ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ା ପ୍ରାୟ କୌଣସି ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ନାହିଁ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି PU ମାଇକ୍ରୋଫାଏର ଚମଡ଼ାରେ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ କଙ୍କାଳ (ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା) ଚମଡ଼ାର ପ୍ରାକୃତିକ ବଣ୍ଡଲ୍ କୋଲାଜେନ ଫାଇବର ଗଠନ ସହିତ ସମାନ, ଯାହା ଉଭୟର ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ଗଠନ ଅଛି, ଯାହା ଉଭୟର କିଛି ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଚମଡ଼ାରେ କୋଲାଜେନ୍ ଫାଇବରର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବଡ଼ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ ସ୍ଥାନର ଅନୁପାତ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଏର ଚମଡ଼ା ତୁଳନାରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଚମଡ଼ାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ଅଛି। ପରିମାଣିକ ସଙ୍କୋଚନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତାପ ବୟସ (120℃/1) ପରେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡା ନମୁନାର ସଂକୋଚନ ହାର ଉତ୍ତାପ ବୟସ (68 ଘଣ୍ଟା) ପରେ ସମାନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ତୁଳନାରେ ଭଲ। ଏହା ସହିତ, ଭୂସମାନ୍ତର ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ସ୍ତରର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡା ନମୁନା ସମାନ ସ୍ତରକୁ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗନ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସାମଗ୍ରୀ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରକୃତ ଚମଡା, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡା ନମୁନାର ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ପାରଗମ୍ୟତା କ୍ରମେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଉତ୍ତାପ ବୟସ ପରେ PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ ଚମଡାର ସଙ୍କୋଚନ ହାର (ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା) ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ସମାନ ଏବଂ ଭଲ, ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକତା ପ୍ରକୃତ ଚମଡା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ପ୍ରଜ୍ବଳନ ଏବଂ ଗନ୍ଧ ଗୁଣ ସମାନ।
ଉପସଂହାର
PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଗଠନ ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡା ସହିତ ସମାନ। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡାର PU ସ୍ତର ଏବଂ ମୂଳ ଅଂଶ ଶସ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀର ଫାଇବର ଟିସୁ ଅଂଶ ସହିତ ସମାନ। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ଚମଡା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡାର ଘନ ସ୍ତର, ଫୋମିଂ ସ୍ତର, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ମୂଳ କପଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ।
ପ୍ରାକୃତିକ ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏଥିରେ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥15MPa, ବ୍ରେକରେ ଲମ୍ବ>50%) ଏବଂ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ଅଛି। PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ାର ସାମଗ୍ରୀକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ (ବଲ ବୋର୍ଡ ପିନ୍ଧିବାର 19,000 ଥର ପରେ କୌଣସି କ୍ଷତି ନାହିଁ), ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ (ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଜଳବାୟୁ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ) ଏବଂ ଭଲ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା (ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ <5% 120℃/168h ତଳେ) ଅଛି। PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବ୍ର ଚମଡ଼ାର ପ୍ରକୃତ ଚମଡ଼ା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ା ଉଭୟର ସାମଗ୍ରୀକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭୂସମାନ୍ତର ଶିଖା ପ୍ରତିରୋଧ, ମାତ୍ରାଗତ ସ୍ଥିରତା, ଗନ୍ଧ ସ୍ତର, ଇତ୍ୟାଦିର ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପ୍ରାକୃତିକ ପ୍ରକୃତ ଚମଡ଼ା ଏବଂ PVC ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଚମଡ଼ାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କିଛି ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ତେଣୁ, PU ମାଇକ୍ରୋଫାଇବ୍ର ଚମଡ଼ା କାର୍ ସିଟ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୪
