ସାର୍ବଜନୀନ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ହାଲୁକା କାଠ ଶସ୍ୟ ଭିନାଇଲ୍ ଫ୍ଲୋର୍ କଭରିଂ ରୋଲ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଏମେରି ପିଭିସି ଫ୍ଲୋରିଂ ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫ୍ଲୋରିଂ ଯାହା ପିଭିସି (ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍) ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲୋରିଂକୁ ଏକ ଏମେରି (ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍) ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହା ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଗୁଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ କାରଖାନା, ହସ୍ପିଟାଲ ଏବଂ ସ୍କୁଲ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ବ୍ୟବହାର କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
I. ଏମେରି ପିଭିସି ଫ୍ଲୋରିଂର ମୌଳିକ ଗଠନ
1. କ୍ଷତ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର: UV ଆବରଣ + ଏମ୍ରି କଣିକା (ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍)।
୨. ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର: ପିଭିସି କାଠ ଶସ୍ୟ/ପଥର ଶସ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ଫିଲ୍ମ।
3. ମୂଳ ସ୍ତର: ପିଭିସି ଫୋମ୍ ସ୍ତର (କିମ୍ବା ଘନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍)।
୪. ତଳ ସ୍ତର: ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ସମେଣ୍ଟ ସ୍ତର କିମ୍ବା କର୍କ ସାଉଣ୍ଡପ୍ରୁଫିଂ ପ୍ୟାଡ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)।
II. ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
1. କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି
- ପିଭିସି ରେଜିନ୍ ପାଉଡର: ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଗଠନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ (DOP/DOA): ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ସ୍ଥିରକାରୀ (କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍/ସୀସା ଲୁଣ): ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ବିଘଟନକୁ ରୋକେ (ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ)।
- ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC): କଣିକା ଆକାର 80-200 ମେଶ୍, ଉପଯୁକ୍ତ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ (ସାଧାରଣତଃ 5%-15% ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର)।
- ରଞ୍ଜକ/ସଂଯୋଜକ: ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ, ଇତ୍ୟାଦି।

2. ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର ପ୍ରସ୍ତୁତି
- ପ୍ରକ୍ରିୟା:

୧. ପିଭିସି ରେଜିନ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ଏବଂ ୟୁଭି ରେଜିନ୍ ଏକ ସ୍ଲରିରେ ମିଶାନ୍ତୁ।

2. ଡାକ୍ତର ବ୍ଲେଡ୍ ଆବରଣ କିମ୍ବା କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ UV କ୍ୟୁର୍ କରନ୍ତୁ।
- ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ:
- ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗଣ୍ଠିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
- UV କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ UV ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଅବଧି (ସାଧାରଣତଃ 3-5 ସେକେଣ୍ଡ) ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୩. ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ
- ପଦ୍ଧତି:
- ପିଭିସି ଫିଲ୍ମରେ କାଠ/ପଥର ଶସ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- କିଛି ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ 3D ଏକକାଳୀନ ଏମ୍ବୋସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
୪. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଠନ
- କମ୍ପାକ୍ଟ ପିଭିସି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍:
- ପିଭିସି ପାଉଡର, କ୍ୟାଲସିୟମ କାର୍ବୋନେଟ ଫିଲର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜରକୁ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସରରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କରାଯାଏ।
- ଫୋମ୍ଡ ପିଭିସି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍:
- ଏକ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (ଯେପରିକି AC ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ) ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ଫୋମିଂକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ କରାଯାଏ, ଯାହା ପାଦ ଅନୁଭବକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

୫. ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
- ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଲାମିନେସନ୍:

୧. ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତର, ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ତର କ୍ରମାନୁସାରେ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଇଛି।

୨. ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (୧୬୦-୧୮୦°C) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ (୧୦-୧୫ MPa) ତଳେ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

- ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଆକୃତି:
- ଚାଦରଟିକୁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ରୋଲର ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ମାନକ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ (ଯଥା, 1.8mx 20m ରୋଲ କିମ୍ବା 600x600mm ଚାଦର)।

6. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
- UV ଆବରଣ: UV ବାର୍ଣ୍ଣିସର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ଚମକ ଏବଂ ଦାଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

- ଆଣ୍ଟିବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆଲ୍ ଚିକିତ୍ସା: ଏକ ମେଡିକାଲ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ସିଲଭର ଆୟନ୍ ଆବରଣ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।
III. ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
1. ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ: ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର କାର୍ବୋରୁଣ୍ଡମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ (EN 660-2 ପରୀକ୍ଷଣରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ)।
୨. ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ: ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ R10 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା: phthalates (6P) ଏବଂ ଭାରୀ ଧାତୁ (REACH) ପାଇଁ ସୀମା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା।
୪. ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସ୍ତର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ (ସଂକୋଚନ ≤ ୦.୩%) ହ୍ରାସ କରେ।
IV. ଉପକରଣ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ
- ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିକ୍ସର, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର, ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍, ୟୁଭି କ୍ୟୁରିଂ ମେସିନ୍, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍।
V. ଆବେଦନ ପରିସ୍ଥିତି
- ଶିଳ୍ପ: ଗୋଦାମ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା (ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ)।
- ଚିକିତ୍ସା: ଅସ୍ତ୍ରୋପଚାର ଗୃହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର (ଆଣ୍ଟିବ୍ୟାକ୍ଟେରିଆ ଆବଶ୍ୟକତା)।
- ବାଣିଜ୍ୟିକ: ସୁପରମାର୍କେଟ୍ ଏବଂ ଜିମ୍ (ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଅଧିକ ଟ୍ରାଫିକ୍ ଅଞ୍ଚଳ)।
ଅଧିକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ (ଯଥା, ସ୍ଥେଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା କିମ୍ବା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ), ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ PVC ଯୋଡ଼ାଯାଇପାରିବ (କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ)।